Drahtseil-Zubehör | Terminals

Herstellung von Drahtseilterminals

Der Schaft und das Gewinde der Edelstahl-Drahtseilterminals werden aus Stangenmaterial z.B. im Werkstoff 1.4401 im Längsdrehverfahren hergestellt. Die Halbzeuge werden dabei in die Hauptspindel des CNC Automaten eingespannt, rotieren um ihre Längsachse und werden im zerspanenden Verfahren auf die geforderten Abmessungen gedreht. Hierbei kommen verschiedenen Verfahren wie Runddrehen, Plandrehen, Gewindedrehen usw. zum Einsatz.

Die Vorteile der Drehtechnik sind

• Maßhaltigkeit der Werkstücke
• Reproduzierbarkeit der Ergebnisse
• Schnelligkeit und Effizienz der Produktion

Arten von Drahtseilterminals

• Standard Walzterminals aus rostfreiem Edelstahl in Werkstoff 1.4401
  Wir konfektionieren eine große Auswahl an Walzterminals aus rostfreiem Edelstahl in allen gängigen Drahtseildurchmessern und können ein breitgefächertes Sortiment anbieten. Hierzu gehören unter anderem Gewindeterminals, Augterminals oder auch Gabelterminals, die wir bis zu einem Drahtseildurchmesser von 26mm auf unserer Wireteknik A400 verarbeiten. Die tatsächliche Bruchlast in dieser Terminalgröße beträgt sagenhafte 40to, das Gabelterminal selbst wiegt lediglich 6kg.
  

• Super-Mini Terminals aus rostfreiem Edelstahl in Werkstoff 1.4401
  Wenn es eher auf das filigrane Erscheinungsbild ankommt und die benötige Bruchlast im Hintergrund steht, sind Mini-Terminals die allererste Wahl bei der Konfektionierung von Edelstahldrahtseilen für architektonische Zwecke. Sie vereinen die Zweckmäßigkeit der Standardterminals mit einem attraktiven Aussehen und lassen auf diese Art und Weise die Drahtseilstruktur in den Hintergrund treten und stören so nicht das Gesamtbild des Bauwerks. Aufgrund des kürzer und schmaler gefertigten Walzschaftes beträgt die Bruchlast allerdings lediglich 50% der Seilbruchkraft.
  
  

• „Do-It-Yourself“ – Terminals aus rostfreiem Edelstahl in Werkstoff 1.4401
  Für kleinere Projekte im privaten Bereich haben sich Terminals durchgesetzt, die das Drahtseilende mit Hilfe von kleinen Madenschrauben fixieren. Zu dem Innengewindeterminal können mehrere Endstücke mit Außengewinde fast nach Belieben kombiniert werden und ermöglichen so eine einfache und schnelle Realisierung von Rankhilfen für Wandbegrünungen, Kletterhilfen oder auch Spannseilen für Beschattungen in Wintergärten.
  
  

• Swageless - Terminals aus rostfreiem Edelstahl in Werkstoff 1.4401
  Swageless oder auch walzfreie Terminals gibt es schon seit einigen Jahrzenten und sie haben nicht nur im Yachtbereich ihren Platz gefunden, sondern werden ebenso in der Architekturbranche sowie der Absturzsicherung oder auch im Privaten eingesetzt um unabhängig von schweren und teuren Walzmaschinen auch auf Baustellen flexibel und schnell, sichere Drahtseilverbindungen herstellen zu können.
  
  Das Geheimnis dieser Terminals ist das Innenleben im Terminalschaft in dem das Drahtseilende fixiert wird.
  
  
  Der Konus im Inneren der das Drahtseilende aufnimmt läuft ebenso konisch zu wie der umgebende Schaft. Beim Zudrehen mit einem exakt definierten Drehmoment werden die flexiblen Konusbacken so fest auf das Drahtseil gepresst, das durch die Klemmwirkung das Drahtseil fixiert wird und eine Bruchlast erreicht wird, die dem Walzterminal in nichts nachsteht.
  
  Ebenso wie die Walzterminals gibt es die walzfreie Variante in vielen verschiedenen Ausprägungen als Gabelterminal, Toggleterminal, Wantenspanner oder Gewindeterminal.
  
  Da die Swageless-Terminals einfach montiert werden können und man außer einem Schraubenschlüssel (am besten mit Drehmomentanzeige) kein Werkzeug für die Montage benötigt, darf dieses Terminal auf keiner Segelyacht fehlen und hat schon vielen Seglern die Reparatur ihres Riggs an den abgelegensten Orten dieser Welt ermöglicht.

Physik und Technik der Verwalzung bei Edelstahlterminals

Der Walzprozess stellt eine plastische Kaltumformung des Terminalschafts dar, der durch den Walzvorgang an Außendurchmesser abnimmt und gleichzeitig an Länge zunimmt. Walzen ist ein Umformverfahren ähnlich dem Hämmern oder Schmieden. Zu beachten ist bei dieser Bearbeitung, dass die sogenannte Rekristallisationstemperatur nicht erreicht wird und die Werkstofffestigkeit kontinuierlich ansteigt, so dass bei einer zu großen Umformung die Gefahr der Martensitbildung besteht die rissinitiierend wirkt. Im Terminalschaft könnten Haarrisse entstehen, die zum einen die Stabilität des Terminals gefährden und zum anderen Spaltkorrosion begünstigen. Bei exakter Beachtung der Walzvorgaben bezüglich der Zuordnung von Außendurchmesser des Terminals und Backengröße der Walzmaschine sind hervorragende Ergebnisse bezüglich Festigkeit, Maßtoleranz und Oberflächenbeschaffenheit garantiert.

• Längswalzen


Terminals werden längs gewalzt. Im oben gezeigten Fall werden sie durch die antriebslosen Profilwalzen gezogen, die durch die Vorwärtsbewegung zunächst das Terminal einklemmen und bei weiterem Zug gleichsinnig in der Bewegungsrichtung anfangen zu rotieren. Daneben existieren auch Walzmaschinen mit angetriebenen Walzen, die das Terminal mit Hilfe der Drehbewegung der Walzbacken transportieren und umformen.

(Gefügeveränderung der Litze durch den Walzvorgang)